Misch- und Dosiergeräte

TOM 600 TF600-premium

Für alle TESTRÖ-Fassaufsatzgeräte gilt: Sie werden unmittelbar auf dem Fass montiert, erzeugen jederzeit frische, stabile und homogene Emulsionen und Lösungen, gewährleisten einfachste Handhabung, sparen Raum, Zeit und Material, haben eine praktisch unbegrenzte Lebensdauer und garantieren Sauberkeit und Hygiene im Betrieb. TOM 600 TOM 600 arbeitet nach dem Injektor-Venturi-Prinzip, wobei der Wasser?ießdruck ein Vakuum erzeugt. So wird das Kühlschmiersto?konzentrat in der eingestellten Menge angesaugt und im Auslauf mit dem Wasser vermischt. Über das Nadelventil lässt sich die Konzentration einfach und genau einstellen, auch im niedrigen Bereich. TF600-premium Das TF600-premium macht exakte Dosierung einfach: Es verfügt über einen speziellen Dosier-Kugelhahn sowie eine Skala mit 100 Einheiten, welche die gleiche komfortable Einstellung ermöglichen wie bei der TM-Serie üblich. Damit hat das TF600-premium überall dort einen Platz, wo häufige Konzentrationswechsel erforderlich sind.

TESTRÖ-Mix TESTRÖ TM K2-au-3000 HL

TESTRÖ-TM-Dosier- und Mischgeräte und -Anlagen stellen ein Maximum an technischem Fortschritt zur Herstellung von Emulsionen und Lösungen mit wassermischbaren Kühlschmierstoffen, wie sie in der metallbearbeitenden Industrie Verwendung finden, dar. Unser Lieferprogramm umfasst Zwei- sowie Drei-Komponenten-Mischgeräte, handbedienbare (h) und automatisch arbeitende (au). Alle Serientypen sind Hängegeräte. Während man mit den Geräten für zwei Komponenten sogenannten Stammemulsionen/Lösungen (Wasser K1 + Konzentrat K2) anmischen kann, die der Kühlung und Schmierung dienen, ist es mit den Dreikomponenten-Mischgeräten möglich, den angesetzten Stamm-Flüssigkeiten noch zusätzlich Additive (K3) in der Form von Lösungen bei Bedarf zuzuführen, mit der Aufgabe zu konservieren, desinfizieren und zum Schutz gegen Korrosion. Folgende Mischkombinationen können mit diesen Geräten gefahren werden: K1 + K2, K1 + K2 + K3 oder nur K1 + K3, wobei sich diese im Besonderen zur Nachkonservierung mit Mikrobiziden der sich bereits im Umlauf befindlichen Betriebsemulsionen anbieten, was zu einer deutlichen Standzeitverlängerung führen kann. Der qualitativ hohe Wert und die außerordentliche Wirtschaftlichkeit der TESTRÖ-Geräte sind in erster Linie bedingt durch die Konstruktion und ihre Arbeitsweise (Injektor-Venturi-Prinzip), wobei der Wasserdruck gleichzeitig die Aufgabe der Antriebskraft übernimmt. Die Zumischung des Additivs (K3) zum Stammmedium (K1 + K2) erfolgt über eine Spezial-Dosiereinrichtung. Das Gemisch (K1 + K2 und eventuell K3) verlässt als völlig homogene Emulsion oder Lösung das Gerät. Durch das Arbeitsprinzip und die Konstruktion wird eine optimale Leistung und Funktion erzielt, bei einem äußerst geringen Verschleiß an Teilen, abgesehen von der Einfachheit der Bedienung. TESTRÖ-MIX-Geräte und -Anlagen zeichnen sich unter anderem durch nachfolgende Punkte aus: Die Kühlschmiermittel-Flüssigkeit, ganz gleich auf welcher Grundlage (mineralölhaltige, halb- oder vollsynthetische Produkte) das mit Wasser emulgierbare Konzentrat beruht, verlässt das Gerät vollkommen homogen. Emulsionen beziehungsweise Lösungen stehen jederzeit frisch und in beliebig benötigter Menge zur Verfügung. Eine Regeleinrichtung, verbunden mit einem Gemischwähler, erlaubt mit Hilfe eines Refraktometers die direkte stufenlose Einstellung der jeweiligen Konzentration beziehungsweise des Mischungsverhältnisses für K2 und K3, mit einem Genauigkeitsgrad von circa ± 5% auf den Sollwert des mit Wasser angemischten Kühlschmierstoffes bezogen. Die Viskosität des Konzentrats (K2) darf zwischen 1 bis 132°E/1-1000 Cst., und die des Additivs (K3) zwischen 1 bis 12,5° E/1-95 Cst., und mehr liegen. Bei erheblichen Temperaturschwankungen von K2 empfehlen wir unsere Zahnradpumpengeräte. Die Einstellung der gewünschten Konzentrationen beziehungsweise Mischungsverhältnisse erfolgt für K2 und K3 mit einem einzigen Handgriff. Druckschwankungen im Wasserzuleitungsnetz, die zwischen 2 und 10 bar liegen können, sind ohne Auswirkung auf die Genauigkeit der Konzentration, da durch den Druckminderer geregelt. Alle Gerätetypen zeigen über ein Unterdruckmanometer rechtzeitig an, wenn der Kühlschmierstoff (K2) im Behälter zur Neige geht oder dieser leer ist. Sofern die zur Herstellung kommenden Stammemulsionen beziehungsweise Lösungen (K1 + K2) mit Additiv (K3) zur Konservierung, Desinfektion als Schutz gegen Korrosion usw. geimpft werden, sind diese keiner Schockwirkung unterworfen, da alle drei Komponenten zusammen in einem Mischprozess emulgiert werden und das Gerät als Endkühlschmiermittel-Flüssigkeit verlassen. Bei allen Serientypen (h und au) muss der Ablauf des gemischten Mediums gegendrucklos (d.h. frei) erfolgen. Die Geräte fördern wesentlich die Hygiene und Sauberkeit im Betrieb Um Einstellungsveränderungen der Konzentration durch Unbefugte zu verhindern, sind die Geräte abschließbar.

Wasseranschlussarmaturen mit Rohrtrenner (bei Trinkwasser) Zeichenerklärung:: 1  Absperrhahn (Kugelhahn) 2  Druckminderer mit Schauglas 3  Schmutzfänger 4  Rohrtrenner

Zahnradpumpenmischgeräte (ZPM-Serie)

Bei Geräten der ZPM-Serie wird das KSS-Konzentrat mit einer Zahnradpumpe dem Mischsystem zugefördert.

Zahnradpumpen-Mischgeräte gibt es in zwei Größen: ZPM-K2-au-1500, Anschluss ¾? ZPM-K2-au-3000, Anschluss 1? Je nach Anforderung können die Geräte mit einer Vielzahl von verschiedenen Pumpen ausgestattet und auch VE-Wasser-beständig geliefert werden.

Daraus ergeben sich folgende besondere Eigenschaften der Geräte: Emulsionen können auch dort hergestellt werden, wo der Wasser-Fließdruck deutlich unter zwei bar liegt. Auch bei zähflüssigen Konzentraten sind hohe Konzentrationen der Emulsion problemlos zu erreichen. Die Auswirkungen von Temperaturunterschieden am Standort von Konzentrat und Mischgerät auf des Mischungsverhältnis des Kühlschmierstoffes sind nunmehr vernachlässigbar. Eine Digitalanzeige gibt genau das aktuelle Mischungsverhältnis in Prozent an und sorgt für eine höchst komfortable Einstellung. ZPM-Geräte sind ideal für den Einsatz in Zentralanlagen, da sie auf Wunsch direkt von der SPS angesteuert werden können, womit auch Konzentrationsveränderungen zentral gesteuert werden können. Zahnradpumpenmischgeräte benötigen keinen freien Emulsionsauslauf, was zwei entscheidende Vorteile bringt: Bei Großanlagen muss das Mischgerät nicht mehr über der Befüllstelle angebracht werden. Beim Einsatz in TESTRÖ Mischstationen ist kein Zwischentank notwendig, eine Emulsionsförderpumpe kann unmittelbar ans Gerät angeschlossen werden. Damit ist jede Hallenversorgung wesentlich vereinfacht.

Aufbauschema TESTRÖ-Dosier- und Mischgerät ZPM-K2-au-1500/3000 (mit drehzahlgesteuerter Zahnradpumpe)

Ersatzteilliste 1-4 Wasserzulauf siehe Zusatzblatt 5 Druckschalter 6 Magnetventil 7 Rückflussverhinderer 8 * 9 Druckmanometer 10 Tacho 11 Motor 24V DC 12 Wasserstrahlpumpe 13 Zahnradpumpe 14 Hauptschalter 15 Emulsionsauslauf 16 Kontroll-Leuchten 17 Prozentanzeige 18 Drehzahlregler 19 Justierschraube (versenkt) 20 Ansaugung K2 21 Mangelsonde 22 Überlaufsicherung 23 Druckschalter (Überlaufsicherung) 24 Druckschalter (Mangelsonde) *Bauteil je nach Gerätetyp unterschiedlich